疫情后的中小企業(yè)如何實(shí)施精益生產(chǎn)?
日期:2020-03-31 14:35 /人氣: / 來(lái)源:廣東華智天誠管理顧問(wèn)
廣東華智天誠管理顧問(wèn)有限公司是專(zhuān)注中國企業(yè)綜合管理改善提升的的落地式咨詢(xún)公司,由數十名來(lái)自中外資企業(yè)高管組成,專(zhuān)注于提供 "企業(yè)降本增效、訂單交付改善、庫存優(yōu)化、生產(chǎn)效率提升、 5S管理/6S管理、TPM設備管理、精益工廠(chǎng)布局、專(zhuān)業(yè)目視化、精益供應鏈、五星班組、管理變革等綜合性問(wèn)題訂制解決方案并負責落地實(shí)施。
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新冠病毒肺炎的在中國已經(jīng)完全控制住,重災區的武漢都全面解禁了,但放眼全世界歐盟、美國及全世界已經(jīng)全面蔓延,美國確診病例已經(jīng)達到了12萬(wàn)多,其后就是意大利、西班牙,國內雖然全面復工,但很多行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)環(huán)節沒(méi)有完全恢復。因為全球疫情的影響,第一季度出口斷崖式下跌。很多制造型企業(yè),訂單嚴重下降,上下游供應鏈沒(méi)有恢復,眾多企業(yè)生產(chǎn)沒(méi)有走上正軌。中小企業(yè)生存舉步為艱。國家統計局統計,第一季度廣東倒閉的企業(yè)有1萬(wàn)多家,很多企業(yè)都在生死線(xiàn)上瀕臨掙扎。
中小企業(yè)如何在當前的惡劣的市場(chǎng)環(huán)境中殺出重圍呢?只有一條路可走,那就是開(kāi)源節流。如何開(kāi)源?如何節流?精益生產(chǎn)告訴我們了答案。精益生產(chǎn)的目標就是幫助企業(yè)降低內耗,提高效益,快速的創(chuàng )造價(jià)值。
怎么做?怎么做才能有效實(shí)施,很多制造型企業(yè)推行精益生產(chǎn),要么半路夭折,要么執行下去沒(méi)有效果,或者效果甚微,如何能有效落地?華智天誠管理顧問(wèn)總結出一套完全適合中小微企業(yè)的精益生產(chǎn)推行方法。具體從以下方面實(shí)施:
第一,對標行業(yè)標桿企業(yè),進(jìn)行精益診斷,找到了管理中存在的問(wèn)題點(diǎn)和差距,制訂出結合實(shí)際的推行目標,不要好高騖遠,立足現實(shí)條件,分步驟分階段的實(shí)施目標,一個(gè)階段一個(gè)目標,不要想事事完美,集中優(yōu)勢資源對單個(gè)目標,聚焦爆破,作好打持久戰的準備;
第二確定樣板車(chē)間和樣板區域。這一點(diǎn)非常關(guān)鍵,因為中小企業(yè)各方面資源不夠扎實(shí),特別是人力資源匱乏,不要全面鋪開(kāi),全面改善,這樣見(jiàn)效慢,時(shí)間久了沒(méi)有效果大家找不到信心。還有風(fēng)險的因素,因為全面鋪開(kāi),如果失敗,對企業(yè)打擊也非常大,影響公司高層的支持力度。從一個(gè)點(diǎn)一個(gè)面一個(gè)車(chē)間開(kāi)始建立標桿,有參照物,有標準可依,便于企業(yè)人員有效復制。
第三,對基層人員進(jìn)行職業(yè)化訓練,從兩方面,一個(gè)是精益管理思想,一個(gè)精益管理技能,一個(gè)是道,一個(gè)是術(shù),道和術(shù)相結合。精益有效實(shí)施關(guān)鍵靠基層,特別是班組長(cháng)和員工,關(guān)鍵靠他們去執行。很多企業(yè)引進(jìn)咨詢(xún)公司輔導精益生產(chǎn),當時(shí)有效果,咨詢(xún)公司撤走后,馬上打回原形,究其原因,主要是沒(méi)有培養基層人員的精益的職業(yè)化水平,思想和技能都沒(méi)有提高。
第四,“發(fā)動(dòng)人民戰爭”,管理不是高大上的行為,是基層人員的日常重復的必須工作一部分,在長(cháng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中,員工和基層人員對本崗位本工序工藝技術(shù)細節了解比任何管理層都熟悉,精益生產(chǎn)本來(lái)就是一個(gè)個(gè)小改善去實(shí)現大的改善,改善過(guò)程中,不是管理層和咨詢(xún)師在辦公室閉門(mén)造車(chē),而是要在現場(chǎng)把基層人員的智慧匯集在一起,把每個(gè)人員主動(dòng)性和積極性充分調動(dòng)起來(lái),把管理理論和實(shí)踐充分相結合,釋放更大的改善動(dòng)能。
第五,過(guò)程中反復稽核檢查。精益生產(chǎn)推行是按照計劃實(shí)施的,每一個(gè)推行的時(shí)間段,都要總結檢查,對照計劃,對照目標,看推行進(jìn)度和實(shí)施任務(wù)有否按計劃每個(gè)點(diǎn)去落實(shí),沒(méi)有達標的要分析原因,找到對策,從人機料法環(huán)各方面糾正偏差,找到解決問(wèn)題的方法和措施,從而達成目標。
第六,精益生產(chǎn)推行過(guò)程,是一個(gè)個(gè)改善的過(guò)程,是一個(gè)個(gè)解決管理問(wèn)題的過(guò)程,在精益改善過(guò)程中,咨詢(xún)師和基層人員解決問(wèn)題的措施和方案,不能停留在口頭,也不能不總結,而要形成文字,形成標準化的文件,這些文件有利于長(cháng)期固化,可以作為后續員工的培訓教材,下次再出現此問(wèn)題時(shí),參照文件直接運用,讓精益智慧永續保存。
作者:華智天誠咨詢(xún)顧問(wèn)
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