精益生產(chǎn)的”三體”
日期:2020-09-15 17:13 /人氣: / 來(lái)源:廣東華智天誠管理顧問(wèn)
廣東華智天誠管理顧問(wèn)有限公司是專(zhuān)注中國企業(yè)綜合管理改善提升的的落地式咨詢(xún)公司,由數十名來(lái)自中外資企業(yè)高管組成,專(zhuān)注于提供 "企業(yè)降本增效、訂單交付改善、庫存優(yōu)化、生產(chǎn)效率提升、 5S管理/6S管理、TPM設備管理、精益工廠(chǎng)布局、專(zhuān)業(yè)目視化、精益供應鏈、五星班組、管理變革等綜合性問(wèn)題訂制解決方案并負責落地實(shí)施。
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1985年,IMVP組織了一支國際性的研究隊伍,耗資500萬(wàn)美元,歷時(shí)五年,對全世界17個(gè)國家地區(北美、西歐、日本以及韓國墨西哥和中國臺灣等)90多個(gè)汽車(chē)制造廠(chǎng)的調查和對比分析,寫(xiě)出了大量研究報告,最后出版了一本名為《改變世界機器》的著(zhù)作,推出了一種以日本豐田生產(chǎn)方式為原型的"精益生產(chǎn)方式"。這種管理模式隨后風(fēng)靡全球,精益管理要求企業(yè)的各項活動(dòng)都必須運用"精益思維" 。"精益思維"的核心就是以最小資源投入,包括人力、設備、資金、材料、時(shí)間和空間, 準時(shí)地(JIT)創(chuàng )造出盡可能多的價(jià)值,為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。
精益管理的目標可以概括為:企業(yè)在為顧客提供滿(mǎn)意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí),把浪費降到最低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的浪費現象很多,常見(jiàn)的有:錯誤--提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿(mǎn)意的服務(wù);積壓--因無(wú)需求造成的積壓和多余的庫存;過(guò)度加工--實(shí)際上不需要的加工和程序;多余搬運--不必要的物品移動(dòng);等候--因生產(chǎn)活動(dòng)的上游不能按時(shí)交貨或提供服務(wù)而等候;多余的運動(dòng)--人員在工作中不必要的動(dòng)作;提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這些浪費現象是精益管理的最重要的內容。
精益管理到中國后,很多理解都不一樣,也有很多說(shuō)認為精益生產(chǎn)就是高大上的管理活動(dòng),無(wú)法在中國企業(yè)落地,很多企業(yè)條件不具備精益生產(chǎn)要求,本人從事精益生產(chǎn)10多年的研究發(fā)現,悟出了一些真知,主要體現在:
企業(yè)就像一個(gè)人的人體生命一樣,企業(yè)各部門(mén)就像人體的五臟六腑,企業(yè)的流程就像血管,價(jià)值流就像血液,每天都在循環(huán)運轉,就像人體的新陳代謝,新陳代謝快說(shuō)明人體強健,企業(yè)產(chǎn)品加工周轉快,中間工序沒(méi)有停頓說(shuō)明企業(yè)在快速創(chuàng )造價(jià)值。企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程各工序生產(chǎn)停頓就像人體血管堵塞 一樣,堵住了人體就會(huì )生病,企業(yè)各工序堵車(chē)了,就會(huì )出現各種各樣的問(wèn)題,而精益生產(chǎn)就是要求所有產(chǎn)品從第一道工序到最后一道工序,中間實(shí)現一個(gè)流,沒(méi)有停頓,沒(méi)有停工,而不是大批量生產(chǎn)停頓一段時(shí)間,再批量轉到下一工序,這樣就會(huì )產(chǎn)生巨大的浪費,一個(gè)流的生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有任何浪費,沒(méi)有浪費,就在單位時(shí)間產(chǎn)生的價(jià)值最大化,所以精益生產(chǎn)是一個(gè)生命體。
精益生產(chǎn)是一項由人、機、料、法、環(huán)等要素有效組合的動(dòng)態(tài)的管理活動(dòng),人是生產(chǎn)力的第一要素,精益生產(chǎn)體系也是人設計出的比較精細的管理體系,整個(gè)過(guò)程是一個(gè)閉環(huán),一個(gè)自動(dòng)的預防糾錯系統。特別是精益體系里面有一個(gè)安燈系統,就是在制造過(guò)程,了能夠使JIT發(fā)生的問(wèn)題得到及時(shí)處理而安裝的系統。為了消除中斷或至少減少它們復發(fā)的可能性,有的公司用燈光系統發(fā)問(wèn)題信號,自動(dòng)的識別錯誤和糾正錯誤,從而確保制造的產(chǎn)品合格。精益生產(chǎn)的準時(shí)化和自動(dòng)是兩大支柱,自動(dòng)化是準時(shí)化的基礎,這個(gè)自動(dòng)化也包含了安燈系統和生產(chǎn)設備等,這些系統都是智慧的結晶,智慧的綜合體,所以精益也是智慧體。
精益生產(chǎn)很重要的一個(gè)原則是完美,即盡善盡美,盡力追求完美,現在做得要比以前有進(jìn)步,現在即使做得認為可以了,還有總結分析,看能否找出更好的方法,能夠比現在做得更好。改善永無(wú)止徑。永不停止的進(jìn)步,永不停止的改善,就像豐田公司50多年來(lái),從未停止改善的步伐,到現在豐田的成本在同行業(yè)已經(jīng)是最低了,他們的工程師還在查找浪費,還在擰干毛巾的一滴水。所以,精益也是一個(gè)追求不斷完美的過(guò)程,到達更好,也是一個(gè)完美體。
作者:華智天誠管理顧問(wèn)
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