推行精益生產(chǎn)是一個(gè)系統工程，針對的是企業(yè)組織從生產(chǎn)、現場(chǎng)、技術(shù)、質(zhì)量、設備等方面，全方位、全過(guò)程、全員的參與和推行。那么精益生產(chǎn)管理的方法有哪些呢，我們一起來(lái)看看！

一、推行標準作業(yè)用最少的勞動(dòng)力進(jìn)行生產(chǎn)

　 就是對現行的作業(yè)動(dòng)作、作業(yè)方法進(jìn)行分析、改進(jìn)，去掉多余動(dòng)作，將必須的動(dòng)作標準化，從而達到用最少的勞動(dòng)力進(jìn)行生產(chǎn)的目的。標準作業(yè)的內容包括：確定循環(huán)時(shí)間，確定一個(gè)單位產(chǎn)品的完成時(shí)間，確定標準作業(yè)順序，確定在制品的標準持有量，編制標準作業(yè)票。

　 對作業(yè)標準實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，要隨著(zhù)設備裝備水平的變化，產(chǎn)品結構的調整，操作方法的改進(jìn)，及時(shí)完善作業(yè)標準,改進(jìn)作業(yè)操作,消除等待時(shí)間及無(wú)效動(dòng)作,增加有附加價(jià)值的勞動(dòng),提高作業(yè)效率。編寫(xiě)作業(yè)標準的責任要到位，要明確責任人及工作任務(wù)，改變日常作業(yè)標準分工不合理及標準滯后的狀況。車(chē)間工藝技術(shù)人員是崗位作業(yè)標準制訂完善的第一責任人，要隨生產(chǎn)環(huán)境、條件的變化，隨時(shí)修訂完善作業(yè)標準，保證作業(yè)標準的有效性，促進(jìn)勞動(dòng)作業(yè)的不斷改善和作業(yè)效率的不斷提高。

二、培養多能工實(shí)現少人化

　 與國外企業(yè)相比，國內企業(yè)勞動(dòng)效率較低，其中崗位設置分工過(guò)細、用人多、人的適應能力差、效率低等應是主要原因。要提高勞動(dòng)效率，首先應在管理體制上進(jìn)行變革，按照業(yè)務(wù)流的流向及流量，對企業(yè)的部門(mén)進(jìn)行重組，解決職責交叉和重復無(wú)效勞動(dòng)的問(wèn)題。其次，對工作崗位進(jìn)行重新設置，根據作業(yè)節拍和崗位作業(yè)任務(wù)量，確定崗位設置及配備必需的崗位人員。第三，培養多能工，使崗位人員具備的操作技能滿(mǎn)足完成崗位任務(wù)的需求。培養多能工，實(shí)現少人化，主要是通過(guò)工作崗位輪換來(lái)進(jìn)行。讓現場(chǎng)管理人員在所屬各工作場(chǎng)所輪換，作業(yè)人員在組內輪換，有些作業(yè)崗位也可以每天數次崗位輪換。

三、持續開(kāi)展作業(yè)改善活動(dòng)

       廣泛開(kāi)展合理化建議活動(dòng)，消除純粹浪費的時(shí)間，減少沒(méi)有附加價(jià)值的作業(yè)，提高附加價(jià)值的實(shí)質(zhì)性的作業(yè)，從而達到少而精的目的。持續地改善和創(chuàng )新活動(dòng)是企業(yè)不斷完善和發(fā)展的不竭動(dòng)力，廣泛持久地開(kāi)展合理化建議活動(dòng)是企業(yè)持續改善的主要形式。要樹(shù)立改善無(wú)止境，挖潛無(wú)止境的觀(guān)念，在企業(yè)內部營(yíng)造鼓勵持續改善的氛圍，制定開(kāi)展持續改善活動(dòng)的獎勵政策，建立合理化建議的評審指標和評審程序，依據合理化建議產(chǎn)生的實(shí)際效果給予獎勵,要定期公布合理化建議成果,適時(shí)推廣合理建議的實(shí)施范圍,進(jìn)一步激勵員工的創(chuàng )新熱情,使合理化建議在更大范圍內推廣,產(chǎn)生更大的效果。

四、縮短生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間

　　由于產(chǎn)品價(jià)值主要在生產(chǎn)時(shí)間中完成，產(chǎn)品的等待時(shí)間和搬運時(shí)間不僅不增加產(chǎn)品價(jià)值，反而會(huì )增加產(chǎn)品費用，所以應通過(guò)改進(jìn)作業(yè)流程、減少產(chǎn)品等待和搬運時(shí)間來(lái)實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的縮短。首先按產(chǎn)品、按工序逐一對加工時(shí)間、等待時(shí)間、搬運時(shí)間進(jìn)行統計和分析，找出產(chǎn)品在各工序中的等待和搬運時(shí)間，分析發(fā)生的等待時(shí)間和搬運時(shí)間是否都是必需的，能否減少等待時(shí)間、搬運次數，并找出解決的辦法。其次改進(jìn)作業(yè)流程，減少在制品各工序間的往復搬運次數；合理制訂在制品在各工序的標準持有量，使產(chǎn)品各工序之間銜接平衡，減少等待時(shí)間。

五、縮短作業(yè)轉換時(shí)間

　　縮短作業(yè)轉換時(shí)間就是縮短產(chǎn)品品種轉換、設備調整時(shí)間，將內部作業(yè)轉換變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉換，提高設備的作業(yè)率，達到增加產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間的目的。所謂內部作業(yè)轉換,指的是無(wú)論如何也不得不把設備停下來(lái)進(jìn)行的作業(yè)轉換;外部轉換,指的是在設備運轉當中進(jìn)行的線(xiàn)外作業(yè)轉換。

　　縮短作業(yè)轉換時(shí)間的措施有:一是區分內部轉換和外部轉換的作業(yè)內容;二是內部作業(yè)轉換要盡可能轉換成外部作業(yè)轉換;三是將外部作業(yè)標準化;四是使用快速緊固件和輔助工具、推行同時(shí)作業(yè)；二是充分做好人員、備品備件的準備工作；三是對作業(yè)項目進(jìn)行診斷劃分，將作業(yè)時(shí)間長(cháng)的維修部件采用部套更換，將部分在線(xiàn)維修的工作轉為線(xiàn)下事先進(jìn)行，縮短維修時(shí)間，提高設備作業(yè)率。

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