精益生產(chǎn)的核心理念也就是精益生產(chǎn)的管理思想，也就是精益思想，通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程整體優(yōu)化，改進(jìn)技術(shù)，理順各種流程，杜絕超量生產(chǎn)，消除無(wú)效勞動(dòng)與浪費，充分、有效的利用各種資源，降低成本，改善質(zhì)量，達到用最少的投入實(shí)現最大產(chǎn)出的目的。
精益生產(chǎn)的核心是“零浪費”。

(1)“零”轉產(chǎn)工時(shí)浪費(Products·多品種混流生產(chǎn))　
　　將加工工序的品種切換與裝配線(xiàn)的轉產(chǎn)時(shí)間浪費降為“零”或接近為“零”。
(2)“零”庫存(Inventory·消減庫存)　
　　將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場(chǎng)預估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零。　
(3)“零”浪費(Cost·全面成本控制)　
　　消除多余制造、搬運、等待的浪費，實(shí)現零浪費。　
(4)“零”不良(Quality·高品質(zhì))　
　　不良不是在檢查位檢出，而應該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。　
(5)“零”故障(Maintenance·提高運轉率)　
　　消除機械設備的故障停機，實(shí)現零故障。　
(6)“零”停滯(Delivery·快速反應、短交期)　
　　最大限度地壓縮前置時(shí)間(Lead time)。為此要消除中間停滯，實(shí)現“零”停滯。　
(7)“零”災害(Safety·安全第一）
精益思想的五個(gè)原則：
1、價(jià)值觀(guān)：精益思想認為產(chǎn)品的價(jià)值需由最終的用戶(hù)來(lái)確定，價(jià)值只有滿(mǎn)足特定的用戶(hù)需求才有存在的意義。
2、價(jià)值流：是指從原材料到成品賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。識別價(jià)值流是精益生產(chǎn)的起步點(diǎn)，并按照最終用戶(hù)立場(chǎng)尋求全過(guò)程的整體最佳狀態(tài)。
3、流動(dòng)：精益生產(chǎn)強調要求各個(gè)創(chuàng )造價(jià)值的活動(dòng)需要流動(dòng)起來(lái)，強調的是動(dòng)。
4、拉動(dòng)：拉動(dòng)生產(chǎn)亦即按用戶(hù)需求拉動(dòng)生產(chǎn)，而不是把產(chǎn)品強行推給用戶(hù)。
5、盡善盡美：用盡善盡美的價(jià)值創(chuàng )造過(guò)程為用戶(hù)提供盡善盡美的價(jià)值。
實(shí)施條件沒(méi)有一定的要求，但是要講求實(shí)施的方法：
1、首先是要給企業(yè)的高層進(jìn)行精益生產(chǎn)方面的知識培訓，使最高管理層能夠理解并支持精益生產(chǎn)方式的推行。
2、逐步進(jìn)行全廠(chǎng)的培訓及宣導，使人人了解精益生產(chǎn)的方式方法及優(yōu)點(diǎn)。達到共識方可順利推行。
3、為堅定推行的信念可先做一個(gè)推行樣板區域，從某一個(gè)點(diǎn)切入進(jìn)行推行。例如：生產(chǎn)現場(chǎng)的布置，物流規劃等。
4、鞏固己有成果并逐步擴大改善范圍，直至全員全廠(chǎng)。
5、持續改善，此為精益生產(chǎn)的最終目的。

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