精益生產(chǎn)周改善是一個(gè)長(cháng)期漫長(cháng)的過(guò)程，是由淺入深，由易到難，全面全員的戰爭，需要企業(yè)人員能忍得住寂寞，守得住煩惱，經(jīng)得起挫折，不是一撅而就的事，所以很多企業(yè)精益生產(chǎn)推行犧牲在通向成功的路上，能最終走向終點(diǎn)的只有少數企業(yè)。

鑒于此現狀，廣東華智天誠管理顧問(wèn)總結近20年精益管理成功推行經(jīng)驗，總結出了精益生產(chǎn)周改善的推行模式，快速出成效，立桿見(jiàn)影，集中一個(gè)目標，定點(diǎn)定量爆破，便于企業(yè)人員復制學(xué)習，時(shí)間短，在一周的時(shí)間內達成目標，讓企業(yè)人員迅速樹(shù)立信心。

如何進(jìn)行精益生產(chǎn)周改善?

具體操作如下：

前期準備：在推行精益生產(chǎn)周改善前兩周，作好周密部署和準備。確定好改善的目標，就一個(gè)目標，確定好參與改善的項目小組人員，需要的工具、標識、標語(yǔ)、看板等資源等都要全部準備充分。

第一天：培訓   由華智天誠管理顧問(wèn)針對精益生產(chǎn)周改善的目標進(jìn)行精益生產(chǎn)工具方法、思維理論案例的培訓，講透改善目標要用到的知識點(diǎn)，現炒現賣(mài)。

第二天  設計 由精益生產(chǎn)管理顧問(wèn)指導現場(chǎng)，對現場(chǎng)和生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行測量和現狀分析，按精益的標準對標進(jìn)行設計方案圖紙、價(jià)值流程圖等

第三天  實(shí)施  由精益生產(chǎn)管理顧問(wèn)按照設計方案去執行落實(shí)，組織相關(guān)人員動(dòng)起來(lái)，該調整的調整、該增加的增加，該刪減的刪減，該替換的替換。

第四天  改善 由精益生產(chǎn)管理顧問(wèn)對實(shí)施的情況進(jìn)行檢查評比，指出不足，查找差距，持續改進(jìn)，達成目標。

第五天  標準化 由管理顧問(wèn)對改善的過(guò)程結果，操作的方法，確定的新流程、確定實(shí)施路徑、作業(yè)準則等形成標準化的文件，并建立改善報告人及總結，留下文字的檔案，已備存檔。

30天行動(dòng)計劃：周改善完成后，對改善的結果進(jìn)行持續固化，持續改善，持續檢查，持續跟進(jìn)，持續落實(shí)，養成每天改善的習慣。同時(shí)也為下一個(gè)改善目標作為準備工作。

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