精益生產(chǎn)是貫徹以人為本的思想，通過(guò)管理模式、人員組織、制造過(guò)程、產(chǎn)品結構和市場(chǎng)供求等方面的變革，精簡(jiǎn)生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西，減少一切浪費，使生產(chǎn)系統能很快適應用戶(hù)需求的不斷變化，降低生產(chǎn)成本，并能最終達到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內的各方面最好的結果。"精'表示精良、精確、精美，精益求精；"益'表示利益、最大效益。
       作為一名合格的基層管理者，應該如何更好、更合理掌控分管的生產(chǎn)運作；并導入精益生產(chǎn)。我做了以下幾點(diǎn)總結：
    一、降低基層管理人員提出改進(jìn)、創(chuàng )新的門(mén)檻。
    基層人員只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項成果，到年底的時(shí)候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)基層人員的創(chuàng )造熱情，將員工的智慧充分加以利用。
    二、杜絕各種浪費以提高生產(chǎn)效率。
       操作的浪費在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
    三、少人化、自動(dòng)化。
    "少人化'是從"省人化'過(guò)度得來(lái)的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現。而"自動(dòng)化'除了設備自動(dòng)化外，我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門(mén)，人的"自動(dòng)化'由其重要，人的"自動(dòng)化'指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘一個(gè)人的潛力，使的在少人的情況下能完成預期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內心的自愿去做，只有這樣才能達到"自動(dòng)化'。
    四、柔性生產(chǎn)。
    "柔性生產(chǎn)'實(shí)際就是我們常說(shuō)的"一崗多能'，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓及實(shí)踐的機會(huì )，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實(shí)踐中提高操作技能。
    五、讓現場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。
    現場(chǎng)管理應是生產(chǎn)管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的"5s管理'就是為整頓現場(chǎng)的浪費而服務(wù)的，只有建立起現場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現場(chǎng)管理真正地做好。
    以上是華智天誠汪老師個(gè)人心得，以后我會(huì )在工作中落實(shí)好精益生產(chǎn)的管理要求，以多快好省為標準，對現有的生產(chǎn)組織開(kāi)展系統優(yōu)化工程，力求投入最小化，產(chǎn)出最大化。