企業(yè)的環(huán)境在不斷地變化，顧客的需求也在不斷地豐富。因此，生產(chǎn)現場(chǎng)也不能只保持原有的狀況。總而言之改善是不會(huì )到頂的，而是無(wú)限的。有人說(shuō)精益生產(chǎn)就是最大程度的消除浪費。有人說(shuō)精益生產(chǎn)就是持續改善。那么精益生產(chǎn)的改善目標呢？

1、精益生產(chǎn)計劃管理改善。

  以顧客需求為導向，根據客戶(hù)訂單、市場(chǎng)預測及庫存狀況，進(jìn)行合理的、有計劃的生產(chǎn)，做到在需要的時(shí)間，僅按所需要的數量生產(chǎn)。生產(chǎn)與銷(xiāo)售是同步的，也就是按銷(xiāo)售的需求來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過(guò)早或過(guò)晚的生產(chǎn)都會(huì )造成浪費。

2、精益生產(chǎn)流程管理改善。

  規范生產(chǎn)各環(huán)節流程，就要建立無(wú)間斷流程以追求快速反應，將流程中不增值的無(wú)效時(shí)間盡可能壓縮，以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，逐步將規范的流程標準化。標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來(lái)，使不同的人來(lái)做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創(chuàng )新和改進(jìn)，今天最好的方法到了明天不一定是最好的，在現有標準的基礎上不斷改善，就可以推動(dòng)組織持續地進(jìn)步。

3、精益產(chǎn)品品質(zhì)管理改善。

  以“零缺陷”為工作目標，打破傳統規律中“不良品是不能避免的、允許一定的不良品率存在”的觀(guān)念。通過(guò)持續不斷地改進(jìn)來(lái)預防問(wèn)題發(fā)生，不斷改善質(zhì)量，消除質(zhì)量浪費，從而實(shí)現質(zhì)量成本的降低。質(zhì)量是制造出來(lái)的，而不是檢驗出來(lái)的，檢驗只是一種事后補救。因此，應將品質(zhì)建于設計、流程和制造當中去，建立一個(gè)不會(huì )出錯的品質(zhì)保證系統，一次做對。

4、精益庫存管理改善。

  過(guò)高的庫存猶如一潭渾濁的、深不可測的死水，各種各樣的問(wèn)題被掩蓋在水面之下，比如定單處理延遲、品質(zhì)不良、設備故障、供應商延遲、決策緩慢等等，沒(méi)有人知道下面究竟發(fā)生了什么。而在精益庫存管理下，庫存就變成了一條快速流動(dòng)的小溪，一目了然，任何問(wèn)題都不會(huì )得到隱藏，既有利于解決問(wèn)題又減少了資金占用，加速庫存周轉，避免不必要的庫存損失。需要指出的是，降低庫存只是精益生產(chǎn)的其中一個(gè)手段，目的是為了解決問(wèn)題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩定可靠的品質(zhì)來(lái)保證。如果不先去改造流程、提高品質(zhì)，而是一味要求各單位降低庫存、追求零庫存，結果只會(huì )造成成本不降反而急劇上升。

5、精益人力資源管理改善。

  一要尊重員工的建議和意見(jiàn)，鼓勵職工參與決策，為員工發(fā)揮才能創(chuàng )造機會(huì );二要加強人與人之間、部門(mén)和部門(mén)之間的相互交流和合作，解決跨部門(mén)、跨層次的問(wèn)題，減少扯皮現象，消除彼此的指責和抱怨，在相互理解的前提下共同完成公司目標;三要優(yōu)化人力資源配置，解決結構性冗員和結構性缺員的矛盾，消除不創(chuàng )造價(jià)值的人員配置。

6、精益供應鏈管理改善。

  供應商是企業(yè)長(cháng)期運營(yíng)的寶貴財富，是外部合伙人，與他們的關(guān)系是信息共享、風(fēng)險和利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。我們要做的是，努力與供應商建立長(cháng)期穩定可靠的合作伙伴關(guān)系，實(shí)現雙贏(yíng);不能為了追求“零庫存”的目標，將庫存壓力和風(fēng)險轉移到供應商那里。精益生產(chǎn)的目標不是降低局部的庫存，而是降低整個(gè)供應鏈的庫存。

7、精益物流管理改善。

  物流運行規劃包括原材料運送至各單位后的卸貨、配貨、存放，物料在存放區的作業(yè)內容，廠(chǎng)區內的物流路線(xiàn)設計，物料上線(xiàn)時(shí)的路線(xiàn)規劃與供給方式設定，物料上線(xiàn)流程規劃等。內部物流運行規劃是物流模塊的核心，以避免內部物流路線(xiàn)的迂回與交叉為原則。精益物流管理就是要科學(xué)的選擇適合本單位的卸貨、配貨、存放以及在廠(chǎng)區內的物流路線(xiàn)。

8、精益目標管理改善。

  目標管理包括目標確定、負責人確定、數據收集、原因分析、對策提出、效益評估、持續改進(jìn)和目標考核。目標的確定必須是具體的、可統計測量的、可以達到的、與公司戰略和公司年度經(jīng)營(yíng)目標相關(guān)的、有時(shí)間限制的;對應的目標確定及對應的專(zhuān)項負責人，對目標進(jìn)行分解、下達;然后進(jìn)行數據收集、分析生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的問(wèn)題、提出整改意見(jiàn)和建議;最后對目標運行進(jìn)行效益的評估，進(jìn)行最終效益考核等。在各環(huán)節的協(xié)調運行下，還要進(jìn)行有序的管理，做到持續改進(jìn):避免三分鐘熱度，這樣才能把精益目標管理的作用真正發(fā)揮出來(lái)。

  上述內容分享的精益生產(chǎn)的改善目標。改善的過(guò)程是個(gè)螺旋式上升的過(guò)程，永無(wú)止境。對待改善工作，就要像擰出一塊毛巾中的水一樣，而且擰干之后還要不斷地擰，改善工作也是如此。生產(chǎn)現場(chǎng)的情況并不是一成不變的，改善工作也不是一墩而就和一勞水逸的事。以往的改善在現在看來(lái)，也許又會(huì )發(fā)現一些不完善的部分，也許又可以發(fā)現更好的改善方法。人的能力在不斷地提高，新知識、新技術(shù)在不斷地涌現，人們不會(huì )也不應該滿(mǎn)足或停留在已有的改善成果上。企業(yè)的環(huán)境在不斷地變化，顧客的需求也在不斷地豐富。因此，生產(chǎn)現場(chǎng)也不能只保持原有的狀況。總而言之改善是不會(huì )到頂的，而是無(wú)限的。