印刷企業(yè)屬于設備密集型企業(yè)，這幾年印刷企業(yè)由于上游原材料漲價(jià)，同行競爭激烈，下游客戶(hù)單價(jià)越來(lái)越低，而人工成本越來(lái)越高，導致利潤空間越來(lái)越薄，生存舉步為艱。想在激烈的市場(chǎng)環(huán)境下生存，唯有推行精益生產(chǎn)，才是印刷企業(yè)健康發(fā)展之路。

根據印刷企業(yè)的特點(diǎn)，如何來(lái)推行精益生產(chǎn)呢，華智天誠管理顧問(wèn)認為主要做到如下：

1、印刷企業(yè)的機器設備比較貴，

  印刷企業(yè)生產(chǎn)涉及許多設備，大多進(jìn)口，一臺機器設備幾百萬(wàn)元。所以設備的有效產(chǎn)出在降低成本、保證質(zhì)量是每一家印刷企業(yè)要面對的問(wèn)題。但據華智顧問(wèn)經(jīng)歷的印刷企業(yè)來(lái)看，設備OEE能達到60%的都較少。而全員設備管理(TPM)是印刷企業(yè)一種行之有效方法來(lái)提高設備使用價(jià)值。

  TPM是從設備全面管理改善入手，以全員參與的方式，最大限度地提高現有設備的利用率，實(shí)現設備利用的高穩定性、高質(zhì)量和防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面效率的提升。

2、以?xún)r(jià)值流為導向，實(shí)行流線(xiàn)與柔性生產(chǎn)方式

  印刷的工藝流程相對較長(cháng)，各工序存在大量的儲存、移動(dòng)與搬運；產(chǎn)品種類(lèi)及規格趨于多樣化、少批量。如僅作局部改善，成效小。

故在生產(chǎn)流程運作中要按照產(chǎn)品價(jià)值流分析現在流程，刪減合并一些無(wú)價(jià)值的工序作業(yè)以確保從值價(jià)流的起點(diǎn)到終點(diǎn)把產(chǎn)品順暢地交付給顧客。

并按價(jià)值流配置人手、機臺、場(chǎng)地、各種資源，確保產(chǎn)品能在最短的交貨周期最少人和設備投入完成訂單準時(shí)交付。

3、運用IE工具，消除八大浪費

  印刷企業(yè)的訂單越來(lái)越趨向多品種、小批量，而且工序多，產(chǎn)品質(zhì)量標準要求高，比如色澤、字體大小等細微要求高，這些因素導致在各種工序流轉間產(chǎn)生的各種浪費現象嚴重，如何運用IE工具去發(fā)現這些浪費并降低浪費是推行精益過(guò)程中很重要的手段

4、前面講到印刷企業(yè)的訂單越來(lái)越趨向多品種、產(chǎn)品質(zhì)量標準要求高，比如色澤、字體大小等細微要求高，所以對現場(chǎng)的目視化管理要求特別高，如果沒(méi)有清晰的標示，各種錯誤發(fā)生機率較高，如何防錯糾錯，唯有通過(guò)5S目視化管理來(lái)作業(yè)印刷企業(yè)的現場(chǎng)管理工作。