5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現場(chǎng)對人員、機器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。這是日本企業(yè)獨特的管理辦法·因為整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(Shitsuke)是日語(yǔ)外來(lái)詞，在羅馬文拼寫(xiě)中，第一個(gè)字母都為S,所以日本人稱(chēng)之為5S。近年來(lái)，隨著(zhù)人們對這一活動(dòng)認識的不斷深入，有人又添加了“安全(Safety)、節約(Save)等內容，稱(chēng)為5S管理。 

生產(chǎn)車(chē)間實(shí)施5s管理制度的目的

為了給車(chē)間員工創(chuàng )造一個(gè)干凈、整潔、舒適的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，營(yíng)造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車(chē)間全體員工。

生產(chǎn)現場(chǎng)5s管理制度內容

一、整理

車(chē)間整理：

1.車(chē)間5S管理由部門(mén)負責人負責，職責是負責5S的組織落實(shí)和開(kāi)展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車(chē)間的實(shí)際情況，對物品進(jìn)行定置，確定現場(chǎng)物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動(dòng)，應經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導小組批準，同時(shí)要及時(shí)更改定置標識。

2.上班前車(chē)間員工應及時(shí)清理本崗責任區通道（有用的物品不能長(cháng)時(shí)間堆放，垃圾要及時(shí)清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

3.設備保持清潔，材料堆放整齊。

4.近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存倉庫。

5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

二、整頓

車(chē)間整頓：

1.設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。

2.工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車(chē)間的實(shí)際情況，對工具進(jìn)行定置，確定現場(chǎng)物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動(dòng)，應經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導小組批準，同時(shí)要及時(shí)更改定置標識。

3.產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶(hù)、照明燈、門(mén)、窗戶(hù)無(wú)蜘蛛網(wǎng)、無(wú)積塵。

5.管理看板應保持整潔。

6.車(chē)間垃圾、廢品清理。（各部門(mén)按劃分規定處理）

三、清掃

車(chē)間清掃：

1.公共通道要保持地面干凈、光亮。

2.作業(yè)場(chǎng)所物品放置歸位，整齊有序。

3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時(shí)處理，不得隨處堆放。

4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時(shí)清理。

5.車(chē)間員工要及時(shí)清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

四、清潔

徹底落實(shí)前面的整理、整頓、清掃工作，通過(guò)定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動(dòng)，保持公司整體5S意識。

五、素養

公司所有員工應自覺(jué)遵守《公司員工手冊》和《車(chē)間5S管理制度》等有關(guān)規定。

1.5S活動(dòng)每日堅持且效果明顯。

2.遵守公司管理規定，發(fā)揚主動(dòng)精神和團隊精神。

3.時(shí)間觀(guān)念強，下達的任務(wù)能夠在約定時(shí)間前做好。