我們不需要高成本的6S，當然，在企業(yè)經(jīng)濟條件許可的條件下，略多花些錢(qián)，裝飾美化環(huán)境，也是無(wú)可非議的，但一定要物有所值。在精益生產(chǎn)中站在用戶(hù)的角度看，一切不增值的行為都被視為浪費，那么，我們在推進(jìn)6S的過(guò)程中是否遵循了精益生產(chǎn)的原則呢？

6S浪費：就是在推進(jìn)6S的過(guò)程中，由于過(guò)于追究形式化的內容和缺少科學(xué)的參與、判定和決策而產(chǎn)生的新的浪費。

一些企業(yè)一方面在強調推進(jìn)6S的目的之一是降低成本，而另一方面卻在推進(jìn)6S的過(guò)程中不斷出現新的浪費。

看一看在推進(jìn)6S管理中產(chǎn)生的新的浪費吧：

1) 由專(zhuān)業(yè)的廣告公司精制于不銹鋼架、鋁合金架看板，但看板內容與現場(chǎng)實(shí)際狀況不符合，記錄的時(shí)間過(guò)期，內容未及時(shí)更新，花了大錢(qián)，卻未達到一點(diǎn)點(diǎn)效果，更有甚者，長(cháng)期不用的看板干脆堆放在墻用，造在新的浪費。

2) 現場(chǎng)過(guò)多的管理看板和標識。以為搞6S管理就是要做大量的管理看板和標識牌，結果造成看板和標識泛濫成災，搞得眼花繚亂，既費時(shí)又費力費錢(qián)。

3) 工廠(chǎng)的地面以干凈整潔不起灰為基準，而不在于如何華麗、光亮，不是什么場(chǎng)地都需要涂刷地板漆，其實(shí)，水磨石地面就是既經(jīng)濟又實(shí)惠的。

4) 定置區域經(jīng)常變化，定置線(xiàn)重復畫(huà)，有時(shí)舊線(xiàn)未清除又添加新線(xiàn)，造成地面定置線(xiàn)縱橫交錯，反而影響場(chǎng)地整潔。

5) 在強調各個(gè)環(huán)節都必須明了現場(chǎng)狀況的目標下，增加了許多的記錄表單， 同一問(wèn)題反復填寫(xiě)，甚至多渠道統計現場(chǎng)數據，既浪費人力、時(shí)間，又浪費紙張，執行者怨氣連天，領(lǐng)導者還不滿(mǎn)意。

6) 無(wú)論舊的物品是否能用，一律更換新的。6S管理對現場(chǎng)物品的要求是干凈、整潔，而不在于物品的新舊。那種把舊的、破的全部丟掉，花錢(qián)買(mǎi)新的做法不能稱(chēng)之為6S管理。

細致觀(guān)察后我們會(huì )發(fā)現，在進(jìn)行6S的推進(jìn)工作時(shí)，產(chǎn)生的浪費遠不只這些。6S管理的本意就是要減少整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的浪費，而在進(jìn)行這些華而不實(shí)的6S管理過(guò)程中，新的浪費又在不斷地產(chǎn)生了，這不是企業(yè)需要的樸實(shí)、節儉、實(shí)用的6S管理。