推行“6S”管理，逐步深化現場(chǎng)管理，改善工作環(huán)境，提高工作效率，提高員工素質(zhì)，確保安全生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，正基于此。 從現場(chǎng)管理講，設備可同時(shí)列為“污染 源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“6源”)，因此，做好“6S”管理，設備管理是一個(gè)重要方面。6S管理中如何開(kāi)展設備管理呢？

第一，規范設備工作環(huán)境。
　根據設備特點(diǎn)和行使要求，直立和配制設備非凡工藝條件要求的環(huán)境設施，知足對溫度、潔凈度等的要求，收拾整理和整理好設備的工作環(huán)境和設備附件，認真區分工作場(chǎng)所要與不要的物品。通過(guò)武斷的處理將不需要的物品處理失蹤，讓生產(chǎn)現場(chǎng)和工作場(chǎng)所透明化，增大作業(yè)空間，削減碰撞事故，進(jìn)步工作效率。并把留下有用的東西加以定置、定位，按照行使頻率和可視化準則，合理布置擺放，做到規范化、色彩標記化、和定置化。第二，查找和設備相關(guān)的“6源”，并采取響應的措施。

　(1)查污染源
　指由設備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等。更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。探求、搜集這些污染源的信息后，通過(guò)源頭控制，采取防擴措施等辦法加以解決。
　(2)查清掃困難源
　指設備難以清掃的部位，包括空間狹小、沒(méi)人工作部位、設備內部深層無(wú)法行使清掃工具的部位;污染頻繁，無(wú)法隨時(shí)清掃的部位;人員難以接近的區域，如高空、高溫、設備高速運轉部分等。解決清掃困難源通過(guò)控制源頭(采取措施，使其不被污染，)，另外是設計開(kāi)發(fā)專(zhuān)門(mén)的清掃工具。
　(3)查危險源
　危險源是指和設備相關(guān)的事故發(fā)生源。因為設備向大型、延續化方向發(fā)展，一旦出了事故，可能給企業(yè)乃至社會(huì )帶來(lái)危害。工作必須做到“防備為主、防微漸、防患于未然”，必須消弭可能由設備引發(fā)的事故和事故苗頭，設備行使的元器件可否吻合國家相關(guān)規定，設備的行使維護補綴規范可否吻合要求等。對特種設備，如輸變電設備、壓力窗口等設備，要嚴酷按照國家的相關(guān)規定和技術(shù)標準，由有天資的單位進(jìn)行定期搜檢和補綴。
　(4)查虛耗源
　指和設備相干的各種能源虛耗。第一類(lèi)虛耗是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣、漏汽以及各種生產(chǎn)用介質(zhì)等的走漏(這些泄潛心也可污染環(huán)境);第二類(lèi)是“開(kāi)關(guān)”方面的虛耗，如人走燈還亮，機器空運轉，冷氣、熱風(fēng)、風(fēng)扇等方面的能源虛耗等。要采用各種技術(shù)手段做好防漏、堵漏工作，要通過(guò)開(kāi)關(guān)處提醒，以及工人養成優(yōu)異風(fēng)俗。
　(5)查故障源
　指設備自身故障。要通過(guò)日常的統計分析，逐步了解把握設備故障發(fā)生的理由和規律，制訂響應的措施以延長(cháng)設備正常運轉時(shí)刻。如因潤滑不良造成故障，采取增強改造潤滑體系;因溫度高、散熱差引起的故障，通過(guò)增強冷風(fēng)機或冷卻水來(lái)實(shí)現等。
　(6)查缺陷源
　指現有設備不能知足產(chǎn)量要求的方面。圍繞保障和進(jìn)步產(chǎn)量，探求影響產(chǎn)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節，并通過(guò)對現有的設備進(jìn)行技術(shù)改造和更新來(lái)實(shí)現。
　通過(guò)對查出的“6源”分門(mén)別類(lèi)采取響應的措施，實(shí)現消弭、降低和防備“6源”。
第三、編制完善的現場(chǎng)工作規范，規范設備各項制度
　(1)規范設備現場(chǎng)工作規范 在日常行使中做到正確操作、合理行使、精心維護，及時(shí)發(fā)現設備存在題目，以采取響應的措施，使設備常常處于無(wú)缺狀況，必須有一套和設備現原形況相適應的工作規范。
　在編制日常工作規范時(shí)，要團體技術(shù)主干，包括設備部門(mén)、車(chē)間、維護組、一線(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)主干選典型機臺、生產(chǎn)線(xiàn)、典型過(guò)程進(jìn)行攻關(guān)，調查研究、摸清規律、進(jìn)行試驗，通過(guò)“選人、選點(diǎn)、選項、選時(shí)、選標、選班、選路”，制訂得當設備近況的設備操作、清掃、點(diǎn)檢、保養和潤滑規范，確定工作流程，制訂出科學(xué)合理的規范。假如在保養搜檢中發(fā)現異常，操作人員本人不能處理時(shí)，要通過(guò)肯定的反饋途徑，將保養中發(fā)現的故障隱患及時(shí)報告到下一環(huán)節，直到把異常狀態(tài)處理完畢為止。并逐步推廣到企業(yè)悉數機臺和過(guò)程，最后達到臺臺設備有規范，各個(gè)環(huán)節有規范。設備工作規范做到文件化和可操作化，最好用視板、圖解體式格局加以宣傳和提醒。
　其中：
　1)選人：落實(shí)責任，明確生產(chǎn)現場(chǎng)每臺設備(包括動(dòng)力管線(xiàn))的責任人，包括操作工、點(diǎn)檢員、維修組(機械、電器、儀表工等)的責任，做到現場(chǎng)臺臺設備有人管;
　2)選點(diǎn)：在設備上確定需要關(guān)注的項目(點(diǎn))，即需要進(jìn)行清潔、點(diǎn)檢、潤滑、保養的點(diǎn);
　3)選項：根據所選“點(diǎn)”的特點(diǎn)，選擇清潔、點(diǎn)檢、潤滑、保養這四項中必須進(jìn)行的若干項內容實(shí)驗;
　4)選時(shí)：根據設備的特點(diǎn)及行使操作說(shuō)明，確定肯定的清潔、點(diǎn)檢間隔期，按照肯定的周期、時(shí)刻操作搜檢。
　5)選標：對每一點(diǎn)的每一項操作內容，制訂響應的目標狀況或達到標準;
　6)選法：每一項操作應有確定的工具、方法及輔助材料;
　7)選班：確定負責的班次。如多班運行的生產(chǎn)現場(chǎng)(如鍋爐、空壓站等)，白班員工精力充沛，中班尚可，夜班員工無(wú)論精力一現場(chǎng)光芒均差。是以，應把現場(chǎng)設備上的操作點(diǎn)按照各個(gè)班次的現原形況進(jìn)行不均勻分配，平常白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。
　8)選路：根據設備的結構，尤其是生產(chǎn)線(xiàn)、配電室、冷凍站等，以操作人員的位置為參照物，對所選的操作點(diǎn)按照由低到高、由內到外、由近及遠等策略，優(yōu)化一條較短、較易、較省力的操作路徑，做到不亂、不漏。
　規范各項工作設備的顯露工作的水平，而設備現場(chǎng)工作水平的高低和設備各項制度可否健全規范有著(zhù)密切關(guān)系。是以，在工作中，除做到設備規范化外，還要做到設備維修規范化，設備前期規范化，設備備件規范化，設備技術(shù)改造規范化和設備專(zhuān)業(yè)規范化。努力做到象ISO標準化控制文件一樣，使設備一生的全過(guò)程中，各個(gè)環(huán)節的化、流程閉環(huán)化、控制邃密精美化和邃密化。做到各個(gè)環(huán)節有章可循，有“法”可依，有“工藝”可實(shí)行。消弭“辦事隨意，沒(méi)有規矩;有了規矩，弄虛作假，不守規矩;以及遵守規矩，卻總是做不到位”的征象。避免因“一人一個(gè)工作體式格局，一個(gè)領(lǐng)導一個(gè)思惟”的情況，導致在人員調整后水平出現波動(dòng)的情況。
第四，進(jìn)步職工素質(zhì)
　這里講進(jìn)步職工素質(zhì)，指思惟和技能兩個(gè)方面。除規范設備日常工作外，要做好工作，還要從思惟和技術(shù)上進(jìn)步人員的素質(zhì)。在職工的思惟意識首先要破除“操作工只管操作，不管維修;維修工只管維修，不管操作”的風(fēng)俗;操作工要主動(dòng)打掃設備和參加設備排故，把設備的點(diǎn)檢、保養、潤滑結合起來(lái)，實(shí)現清掃的同時(shí)，積極對設備進(jìn)行搜檢維護以改善設備狀態(tài)。設備維護補綴人員認真監督、搜檢、引導行使人員正確行使、維護保養好設備。
　進(jìn)行人員，特種設備由國家由天資的勞動(dòng)部門(mén)進(jìn)行。使每個(gè)設備操筆者真正達到“三好四會(huì )”(三好--—管好、用好、修睦;四會(huì )--—會(huì )行使、會(huì )保養、會(huì )搜檢、會(huì )排除故障)。

第五、對工作進(jìn)行量化考核和持續改進(jìn)
　要保證在“6S”中，實(shí)現進(jìn)步工人技術(shù)素質(zhì)、改進(jìn)工人精神面貌、改善企業(yè)工作環(huán)境，各項工作有效開(kāi)展，要靠團體、規章制度，以及持續有效的搜檢、評估考鶴鞴糯保證，并要將開(kāi)展“6S”前后產(chǎn)生的效益對比統計出來(lái)，并制訂各個(gè)階段更高的目標，做到持續改進(jìn)。要讓者和職工看到轉變和效益，真正調動(dòng)干部職工的積極性，變“要我開(kāi)展6S，為我要開(kāi)展6S”，有效避免出現一緊、二松、三塌臺、四重來(lái)的征象。統計對比應圍繞生產(chǎn)率、質(zhì)量、成本、環(huán)境、勞動(dòng)情緒等進(jìn)行。 設備進(jìn)行考核統計指標首要有--—規范化作業(yè)情況，以及能源損耗、備件損耗、事故率、故障率、維修費用、和設備相關(guān)的廢品率等。根據統計數據，并以一年為周期，賡續制訂新的發(fā)展目標，實(shí)施目標。要直立設備主管部門(mén)、車(chē)間、工段班組、維護組、操作工等多個(gè)環(huán)節互相幫忙，交叉的搜檢考核系統。考核結果要同工人的獎酬、激勵和相結合。