精益生產(chǎn)管理(Lean Production)，簡(jiǎn)稱(chēng)“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益生產(chǎn)管理是一種以客戶(hù)需求為拉動(dòng)，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著(zhù)改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。

　　精益生產(chǎn)管理的特點(diǎn)是強調客戶(hù)對時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶(hù)帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著(zhù)提高企業(yè)適應市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。精益生產(chǎn)管理就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)管理方式。

　　精益生產(chǎn)體系思維導圖精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員;進(jìn)行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過(guò)程(包括整個(gè)供應鏈)的質(zhì)量保證體系，實(shí)現零不良;減少和降低任何環(huán)節上的浪費，實(shí)現零浪費;最終實(shí)現拉動(dòng)式準時(shí)化生產(chǎn)方式。

　　精益管理起源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)(Lean Production)，簡(jiǎn)稱(chēng)“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。

　　精益生產(chǎn)是通過(guò)系統結構、人員組織、運行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統能很快適應用戶(hù)需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內的生產(chǎn)的各方面最好結果的一種生產(chǎn)管理方式。

　　精益是組織通過(guò)有效的系統性的設計和實(shí)施而該成為什么。精益不應該僅僅是減少浪費，也不是預防浪費，應該是面向未來(lái)，強調價(jià)值和成長(cháng)，提升客戶(hù)利益才是我們消除浪費的初衷。精益追求理想的方式是盡善盡美。

　　有很多人認為精益生產(chǎn)等同于精益化管理，其實(shí)他們是不一樣的。這里重點(diǎn)講一下精益化管理。

　　精益化管理專(zhuān)家蔡元恒老師把精益化管理的定義解釋的非常精準、透徹。

　　蔡元恒老師認為：

　　精：精準、精確、精致、精美 ，精益求精，高質(zhì)量，高品質(zhì)、高起點(diǎn)、高效率，強調質(zhì)量、可持續性，創(chuàng )新創(chuàng )造。

　　益：消除浪費，價(jià)值最大化，強調效益、環(huán)保、永續、責任，強調價(jià)值和體驗。

　　化：量變到質(zhì)變，化于無(wú)形，人無(wú)我有，人有我精、人精我絕，人絕我化。強調盡善盡美的精益價(jià)值狀態(tài)。

　　管理：管理更多是管理事情，人只是角色，唯獨要相信的是制度而不是人。

　　精益化管理就是組織經(jīng)過(guò)整體思維、把握趨勢，最大化發(fā)揮內部?jì)?yōu)勢和有效運用較少的資源，做出正確的戰略抉擇。并通過(guò)高層管理者和利益相關(guān)者價(jià)值主張的重塑，高效至精、降損求益，以實(shí)現顧客價(jià)值最大化，達成組織戰略成長(cháng)目標而進(jìn)行的系統化、綠色化、持續性的設計、實(shí)施、評估、和改善的全員工作過(guò)程。

　　他們的關(guān)系，可以理解為精益化管理包括精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)是精益化管理中的一部分。

　　弘典文化蔡元恒在他的個(gè)人公眾號蔡元恒頻道中明確指明：企業(yè)資本模式的構建必須以精益化為核心，精益化管理成為企業(yè)立于不敗之地并長(cháng)盛不衰的法寶。甚至可以說(shuō)，誰(shuí)應用了精益化管理，誰(shuí)就能占領(lǐng)先機，贏(yíng)得市場(chǎng)。

　　精益化管理的未來(lái)：成為真正的精益價(jià)值企業(yè)。所以,持續之道，謂之精益。